Diamant-Massivholz-Marinebrett

Wir verwenden eine patentierte „Sandwich“-Verbundstruktur, die für Meeresbedingungen entwickelt wurde. Die oberste Schicht besteht aus sorgfältig ausgewählten, natürlich verrottungsbeständigen Holzfurnieren (z. B. Teak, Merbau, Balau, Südkiefer), niemals aus gewöhnlichem, leicht verrottendem Holz. Diese Furniere werden einer präzisen Mikrowellentrocknung, Stabilisierung und einer vakuum-{5}}druckabfall-beständigen Behandlung mit umweltfreundlichen CCA/ACQ-Mitteln (Haltbarkeitsklasse größer oder gleich C4 gemäß GB/T 27651) unterzogen, die durch Testberichte belegt sind.

Die Kernschicht mit Diamant-Stärke besteht aus unserem firmeneigenen hoch-stabilen, hoch-festen Verbundkern-vorzugsweise wasserfestem Sperrholz, Bambusplatten oder hoch-dichtem OSB-, der eine robuste Unterstützung bietet (innere Bindung größer oder gleich 0,6 MPa, Biegefestigkeit größer oder gleich 30 MPa). Die unterste Schicht ist eine symmetrische Ausgleichsschicht. Alle Schichten werden mit hochleistungsfähigem, formaldehydfreiem/formaldehydarmem-Klebstoff unter geringem{13}Spannungspressen verklebt, was eine Atmungsaktivität des Holzes auf Mikro-Niveau ermöglicht und gleichzeitig eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität beibehält.

Zur Versiegelung wird eine vollständige sechs{0}seitige Endbeschichtung aufgetragen: Massivholzoberflächen werden mit Holzwachsöl oder Fluorkohlenstofffarbe in Marinequalität-beschichtet, während Kanten und Enden mit wasserfester Farbe und korrosionsbeständigen Kantenbändern geschützt werden, wodurch der Untergrund nicht freigelegt wird und das Eindringen von Meerwasser und Salz verhindert wird. Der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt wird streng kontrolliert (6–10 %), wodurch minimale Verformungen (weniger als oder gleich 0,3 %/m) und eine präzise Dicke (±0,2 mm) gewährleistet werden.